info@silarus-ru.com

+7 (3812) 29 37 27

Строительство завода технического кремния

Создание современного предприятия на Урале по производству кремния технической чистоты

36

тыс. тонн технического кремния в год

17,8

тыс. тонн микросилики
в год

Технический кремний

находит свое применение в качестве:

  • легирующего компонента в алюминиевых сплавах;
  • раскислителя и модификатора сплавов;
  • сырья для производства поликристаллического кремния;
  • компонента для производства кремнийорганических материалов, силанов.

Микросилика

служит добавкой для производства:

  • особопрочных сухих строительных смесей (цемента и бетона);
  • керамической продукции;
  • огнеупорных масс.

Параметры проекта компании «Силарус»

Место реализации: Уральский федеральный округ

Сроки реализации проекта: 3 года с начала строительства

Инвестиции в проект: 100 млн. евро

Подробнее

Цифры и факты

420

рабочих мест будет создано на заводе технического кремния

43

тыс. рублей в месяц средняя заработная плата

100

млн. евро будет инвестировано в строительство завода

200

млн. рублей налоговых отчислений в первые три года работы

  1. Завод, строительство которого ООО «Силарус» планирует завершить через 3 года с момента начала реализации проекта, станет крупнейшим предприятием по производству кремния технической чистоты на Урале.

    В проекте завода предусмотрено строительство двух рудотермических печей мощностью 27 МВт каждая, суммарной производительностью 36 000 тонн технического кремния в год.

    Реализацию проекта планируется осуществить в 2 этапа в соответствии с графиком строительства:

    • ввод в эксплуатацию первой печи мощностью 18 тыс. тонн в год;
    • ввод в эксплуатацию второй печи мощностью 18 тыс. тонн в год;

    Период с начала реализации проекта до выпуска первой продукции составит 34 месяца.

  2. В качестве основного сырья для производства технического кремния планируется задействовать жильный кварц с содержанием основного вещества 99,7% с месторождения в УФО.

    В качестве поставщиков восстановителей готовы рассмотреть предприятия Свердловской и Челябинской областей.

  3. Строительство завода технического кремния станет мощным импульсом для социально-экономического развития города и региона, в частности в планах компании "Силарус":

    • инвестировать в создание нового объекта промышленного производства и объектов инфраструктуры;
    • создать новые рабочие места на заводе;
    • обеспечить дополнительную занятость населения в объеме около 1000 человек (смежные предприятия, услуги);
    • обеспечить стабильный приток налоговых отчислений в бюджеты разных уровней;
    • расширить перечень промышленной продукции, производимой в УФО.

Ключевые события

1811 г.

История происхождения кремния

Соединения кремния были известны с незапамятных времен. Но с кремнием как с простым веществом  человек познакомился всего около 200 лет тому назад.

В 1811 году французский химик Жозеф Луи Гей-Люссак и его коллега Луи Жак Тенар получили кремний в чистом виде.

Позже, шведский ученый Йёнс Якоб Берцелиус также вывел элементарный кремний и назвал его «силиций» (в переводе с латыни silex — кремень).

В России официальное название «кремний» ввел Г.И. Гесс в тридцатых годах 18 века, что в переводе с древнегреческого (κρημνός) означает «гора, утес».

Чистый кремний не встречается в природе, и его обычно находят как элемент диоксида кремния (силика, кварц) или силикатный минерал (полевой шпат, горный хрусталь). С точки зрения массы кремний составляет приблизительно 26% земной коры и является вторым самым часто встречающимся элементом в коре после кислорода.

2016 г.

Формирование пула стратегических партнеров проекта

В июле 2016 г. между Правительством Свердловской области и ЗАО «НПО «Силарус» подписано Соглашение о намерениях по реализации инвестиционного проекта «Кремниевый кластер» на территории Новоуральского городского округа Свердловской области. Согласно требованиям законодательства РФ, в ЗАТО Новоуральск зарегистрирована компания-держатель проекта – ООО «Силарус».

Правительством Свердловской области при участии Госкорпорации «РОСАТОМ» была разработана концепция развития города и создания территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР).

ЗАТО Новоуральск совместно с компанией «РОСАТОМ» пройдены все экспертизы и аудит, подготовлено Постановление о создании ТОСЭР.

В 2016 году в качестве поставщика основного технологического оборудования выбрана компания Tenova S.p.A., Италия.

«Tenova» – мировой лидер технологии электрических печей с погруженной дугой с большим опытом реализации подобных проектов, специалисты которой будут осуществлять разработку технологии процесса, авторский надзор за разработкой и реализацией технологической части проекта, включая поставку технологического оборудования, авторский надзор за монтажом и пусконаладочными работами. Выбранная компания занимает лидирующее место среди разработчиков и поставщиков технологии и оборудования для сталелитейной и металлургической промышленности.

«Tenova» входит TECHINT Group, которая занята в таких отраслях, как производство стали, нефть, газ, разработка и строительство. В штате TECHINT Group 70 000 человек,  оборот компании — $22 млрд./г.

В апреле 2016 года подписано Соглашение на разработку и предоставление базовых данных для оценки стоимости строительной части проекта.

В сентябре 2016 года получена информация по Соглашению, на основании которой разработана финансовая модель и технико-экономическое обоснование (ТЭО) проекта.

В ноябре 2017 года подписан договор на оказание услуг технической поддержки с АО «Магнитогорский Гипромез» (институт комплексного проектирования, являющийся одним из лидеров проектно-изыскательских организаций России и стран СНГ).

2018 г.

Проработка технологии производства и прочих деталей проекта

В августе 2018 года заключен договор с ООО «Институт проектирования, экологии и гигиены» (г. Санкт-Петербург) на проведение расчета и обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны и оценки риска здоровью населения.

В сентябре 2018 года между ООО «Силарус» и компаниями Tenova S.p.A., Италия и ООО «Тенова Ист Юроп», Россия, подписан контракт на выполнение базового инжиниринга, детального инжиниринга, поставку оборудования, техническую поддержку для завода по производству технического кремния.

 

2019 г.

Выбор подрядчика на проектно-изыскательные работы, выбор площадки для строительства завода

Январь – подписан договор подряда на выполнение проектных и изыскательских работ с АО «Магнитогорский Гипромез».
Февраль – премьер-министр Дмитрий Медведев на Российском инвестиционном форуме в Сочи сообщил, что подписал указ о предоставлении городу Новоуральску статуса ТОСЭР (Территория опережающего социально-экономического развития).
Март – Министерство инвестиций и развития Свердловской области предложило реализовать проект ООО «Силарус» по выпуску кремния на территории ТОСЭР «Новоуральск».
Май – ООО «Силарус» зарегистрировано на территории ТОСЭР «Новоуральск».
Июль – ООО «Институт проектирования, экологии и гигиены» (г. Санкт-Петербург) и ООО «Силарус» заключили договор на проведение расчета, обоснование размеров и границ санитарно-защитной зоны, а также оценки риска здоровью населения.
Ноябрь – подписано соглашение о сотрудничестве в рамках формирования заявки на получение резидентства на ТОСЭР «Новоуральск» между АО «Атом-ТОР» и ООО «Силарус».
ООО «Силарус» получен отчет «Предварительная оценка возможности размещения завода по производству технического кремния по адресу: Свердловская область, г. Новоуральск, в районе Белореченского шоссе, центральная часть земельного участка № 66:57:0101001:27», предварительный расчет был проведен ООО «Институт проектирования, экологии и гигиены» (ООО «ИПЭиГ»). Отчетом обосновано, что завод по производству технического кремния относится к III классу санитарной опасности с размером СЗЗ 300 м. Ориентировочная площадь планируемой производственной площадки – 16 га.

Декабрь – приемная Общественного совета Госкорпорации «Росатом» провела встречу с представителями общественных организаций Новоуральска о деятельности ООО «Силарус» и развитии индустриального кластера в рамках ТОСЭР. Участникам круглого стола был представлен проект «Строительство завода технического кремния».

Технологии

В качестве разработчика технологии и поставщика основного технологического оборудования выбрана итальянская компания "Tenova".

Новое предприятие предполагает использование технологии и оборудования, разработанных с учетом многолетнего опыта проектирования и производства печей с погруженной дугой, а также новейших достижений в производстве металлургического кремния во всем мире. Конструкция и эксплуатация производственной линии направлены на максимальное использование сырья и минимальное образование остатков.

Блок-схема производства технического кремния

  • Щепа

    Древесный уголь

    Каменный уголь

    Кварц

  • Карботермическое восстановление кремния, 2 РТП х 27Мвт

  • Рафинирование кремния кислородом

  • Дробление и сортировка

  • Технический кремний

    Шлак

    Микросилика

Карботермическое восстановление

Технический кремний получают путем карботермического восстановления диоксида кремния (кремнозема) в трехэлектродной электропечи переменного тока с погруженной дугой, в которой используются предварительно спеченные или композитные электроды. В ходе реакции карботермического восстановления кремния образуется продукт микросилика.

Источниками кремнеза для получения технического кремния обычно являются кварц и кварцит, содержание SiO2 в которых превышает 95%.

Параметры основного сырья для производства технического кремния

SiO2 Fe2O3 Al2O3 B
Жильный кварц 99,7 <0.06 <0,16 <0,004

Древесный уголь, кокс, малозольный уголь используются в качестве восстановительных агентов. Древесная щепа добавляется для улучшения газопроницаемости шихты и конденсации SiO, при этом в технологический процесс поступает дополнительный углерод.

Параметры восстановительных компонентов, используемых при производстве технического кремния

Зола Летучие Углерод Влажность
Древесный уголь <1,7 <10,3 >88 <6,0
Древесная щепа <0,25 <81,9 >16 <39,5

Подбор сырьевых материалов осуществляется тщательно на основании его химического состава, уровня содержания примесей, свойств и стоимости.

Рафинирование кремния кислородом

Расплавленный металлургический кремний заливается в предварительно нагретые ковши с огнеупорной футеровкой

Для достижения высокой степени чистоты выпускаемого кремния может возникнуть необходимость его рафинирования при помощи кислорода. Для этой цели применяется внутреннее рафинирование под флюсом с помощью технического кислорода (или воздуха), который подается в ковш через графитовые трубы.

После рафинирования ковш поднимается краном разливочного пролета. Затем из ковша расплавленный технический кремний разливается в специальные литьевые формы.

Дробление и сортировка

Когда выливки полностью охлаждены, кремний выбивается из литьевых форм и транспортируется на установку предварительного дробления, где дробится с помощью гидромолота на решетке до фракции 0-300 мм.

После предварительного дробления кремний подается на ленточный конвейер и через виброжелоб попадает в щековую дробилку, где измельчается на куски размером 0-100мм. Затем транспортируется ленточным конвейером на грохота, где происходит его рассев на 3 фракции:

  • 100мм +10мм
  • 10мм +5мм
  • 5мм 0мм.

Из бункеров хранения готовой продукции, посредством системы вибролотков и ленточных конвейеров, кремний требуемой фракции транспортируется на станцию затаривания в биг-бэги.

После чего кремний может быть отгружен потребителю или отправлен на склад готовой продукции.

Экология

Защита воздушного и водного бассейнов от загрязнения вредными технологическими выбросами и стоками, является одним из важнейших мероприятий при проектировании современных промышленных объектов.

Отсутствие твердых и опасных отходов

При производстве технического кремния отсутствуют твердые отходы, подлежащие захоронению в землю.

Наличие замкнутой системой водоохлаждения

Планируемый объем сточных вод составит не более 4 000 тонн в год, а вредных веществ - 0 тонн в год. Все стоки бытовые.

Сведение к минимуму выбросов в атмосферу

Объем выбросов пыли составит не более 98 тонн в год. При этом один автомобиль в среднем выбрасывает в атмосферу 6,6 тонн углекислого газа в год.

Отсутствие вредных газообразных выбросов

Состав газов азот - 75%, углекислый газ - 4%, кислород - 17%, вода - 0,5% - 3 и 4 класс опасности.

Top

Консультация специалиста



Нажимая на кнопку, Вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных

Задать вопрос о продукции



Нажимая на кнопку, Вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных