info@silarus-ru.com
+7 (3812) 29 37 27
Подробнее
Цифры и факты
420
рабочих мест будет создано на заводе технического кремния
43
тыс. рублей в месяц средняя заработная плата
100
млн. евро будет инвестировано в строительство завода
200
млн. рублей налоговых отчислений в первые три года работы
-
Завод, строительство которого ООО «Силарус» планирует завершить через 3 года с момента начала реализации проекта, станет крупнейшим предприятием по производству кремния технической чистоты на Урале.
В проекте завода предусмотрено строительство двух рудотермических печей мощностью 27 МВт каждая, суммарной производительностью 36 000 тонн технического кремния в год.
Реализацию проекта планируется осуществить в 2 этапа в соответствии с графиком строительства:
- ввод в эксплуатацию первой печи мощностью 18 тыс. тонн в год;
- ввод в эксплуатацию второй печи мощностью 18 тыс. тонн в год;
Период с начала реализации проекта до выпуска первой продукции составит 34 месяца.
-
В качестве основного сырья для производства технического кремния планируется задействовать жильный кварц с содержанием основного вещества 99,7% с месторождения в УФО.
В качестве поставщиков восстановителей готовы рассмотреть предприятия Свердловской и Челябинской областей.
-
Строительство завода технического кремния станет мощным импульсом для социально-экономического развития города и региона, в частности в планах компании "Силарус":
- инвестировать в создание нового объекта промышленного производства и объектов инфраструктуры;
- создать новые рабочие места на заводе;
- обеспечить дополнительную занятость населения в объеме около 1000 человек (смежные предприятия, услуги);
- обеспечить стабильный приток налоговых отчислений в бюджеты разных уровней;
- расширить перечень промышленной продукции, производимой в УФО.
Ключевые события
История происхождения кремния
Соединения кремния были известны с незапамятных времен. Но с кремнием как с простым веществом человек познакомился всего около 200 лет тому назад.
В 1811 году французский химик Жозеф Луи Гей-Люссак и его коллега Луи Жак Тенар получили кремний в чистом виде.
Позже, шведский ученый Йёнс Якоб Берцелиус также вывел элементарный кремний и назвал его “силиций” (в переводе с латыни silex – кремень).
В России официальное название “кремний” ввел Г.И. Гесс в тридцатых годах 18 века, что в переводе с древнегреческого (κρημνός) означает “гора, утес”.
Чистый кремний не встречается в природе, и его обычно находят как элемент диоксида кремния (силика, кварц) или силикатный минерал (полевой шпат, горный хрусталь). С точки зрения массы кремний составляет приблизительно 26% земной коры и является вторым самым часто встречающимся элементом в коре после кислорода.
Формирование пула стратегических партнеров проекта
В июле 2016 г. между Правительством Свердловской области и ЗАО «НПО «Силарус» подписано Соглашение о намерениях по реализации инвестиционного проекта “Кремниевый кластер” на территории Новоуральского городского округа Свердловской области. Согласно требованиям законодательства РФ, в ЗАТО Новоуральск зарегистрирована компания-держатель проекта – ООО “Силарус”.
Правительством Свердловской области при участии Госкорпорации “РОСАТОМ” была разработана концепция развития города и создания территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР).
ЗАТО Новоуральск совместно с компанией “РОСАТОМ” пройдены все экспертизы и аудит, подготовлено Постановление о создании ТОСЭР.
В 2016 году в качестве поставщика основного технологического оборудования выбрана компания Tenova S.p.A., Италия.
“Tenova” – мировой лидер технологии электрических печей с погруженной дугой с большим опытом реализации подобных проектов, специалисты которой будут осуществлять разработку технологии процесса, авторский надзор за разработкой и реализацией технологической части проекта, включая поставку технологического оборудования, авторский надзор за монтажом и пусконаладочными работами. Выбранная компания занимает лидирующее место среди разработчиков и поставщиков технологии и оборудования для сталелитейной и металлургической промышленности.
“Tenova” входит TECHINT Group, которая занята в таких отраслях, как производство стали, нефть, газ, разработка и строительство. В штате TECHINT Group 70 000 человек, оборот компании – $22 млрд./г.
В апреле 2016 года подписано Соглашение на разработку и предоставление базовых данных для оценки стоимости строительной части проекта.
В сентябре 2016 года получена информация по Соглашению, на основании которой разработана финансовая модель и технико-экономическое обоснование (ТЭО) проекта.
В ноябре 2017 года подписан договор на оказание услуг технической поддержки с АО “Магнитогорский Гипромез” (институт комплексного проектирования, являющийся одним из лидеров проектно-изыскательских организаций России и стран СНГ).
Проработка технологии производства и прочих деталей проекта
В августе 2018 года заключен договор с ООО “Институт проектирования, экологии и гигиены” (г. Санкт-Петербург) на проведение расчета и обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны и оценки риска здоровью населения.
В сентябре 2018 года между ООО “Силарус” и компаниями Tenova S.p.A., Италия и ООО “Тенова Ист Юроп”, Россия, подписан контракт на выполнение базового инжиниринга, детального инжиниринга, поставку оборудования, техническую поддержку для завода по производству технического кремния.
Выбор подрядчика на проектно-изыскательные работы, выбор площадки для строительства завода
Январь – подписан договор подряда на выполнение проектных и изыскательских работ с АО «Магнитогорский Гипромез».
Февраль – премьер-министр Дмитрий Медведев на Российском инвестиционном форуме в Сочи сообщил, что подписал указ о предоставлении городу Новоуральску статуса ТОСЭР (Территория опережающего социально-экономического развития).
Март – Министерство инвестиций и развития Свердловской области предложило реализовать проект ООО «Силарус» по выпуску кремния на территории ТОСЭР «Новоуральск».
Май – ООО «Силарус» зарегистрировано на территории ТОСЭР «Новоуральск».
Июль – ООО «Институт проектирования, экологии и гигиены» (г. Санкт-Петербург) и ООО «Силарус» заключили договор на проведение расчета, обоснование размеров и границ санитарно-защитной зоны, а также оценки риска здоровью населения.
Ноябрь – подписано соглашение о сотрудничестве в рамках формирования заявки на получение резидентства на ТОСЭР «Новоуральск» между АО «Атом-ТОР» и ООО «Силарус».
ООО «Силарус» получен отчет «Предварительная оценка возможности размещения завода по производству технического кремния по адресу: Свердловская область, г. Новоуральск, в районе Белореченского шоссе, центральная часть земельного участка № 66:57:0101001:27», предварительный расчет был проведен ООО «Институт проектирования, экологии и гигиены» (ООО «ИПЭиГ»). Отчетом обосновано, что завод по производству технического кремния относится к III классу санитарной опасности с размером СЗЗ 300 м. Ориентировочная площадь планируемой производственной площадки – 16 га.
Декабрь – приемная Общественного совета Госкорпорации «Росатом» провела встречу с представителями общественных организаций Новоуральска о деятельности ООО «Силарус» и развитии индустриального кластера в рамках ТОСЭР. Участникам круглого стола был представлен проект «Строительство завода технического кремния».
Получение статуса резидента ОЭЗ “Титановая долина”
Май – закончена разработка Базового инжиниринга завода по производству технического кремния компанией «Тенова».
Июнь – подписание соглашения с ОЭЗ «Титановая долина» (г. Верхняя Салда Свердловская область), получение статуса резидента ОЭЗ.
Август – подписан договор на выполнение проектных и изыскательских работ с АО «Риццани де Эккер».
Октябрь-декабрь – выполнен комплекс инженерно-изыскательских работ на площадке.
Декабрь – разработан проект санитарно-защитной зоны предприятия, получено экспертное заключение о соответствии проекта требованиям нормативной документации.
Проведение общественных обсуждений предварительных материалов ОВОС по объекту “Завод по производству тех. кремния”
Январь – получено заключение Главного государственного санитарного врача Свердловской области о соответствии проекта санитарно-защитной зоны государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.
Май – разработаны предварительные материалы оценки воздействия на окружающую среду.
Июнь – проведена конференция с представителями СМИ Верхней Салды и нижнего Тагила с целью формирования положительного имиджа проекта.
Октябрь – проведены общественные обсуждения предварительных материалов ОВОС по объекту “Завод по производству технического кремния”.
Технологии
В качестве разработчика технологии и поставщика основного технологического оборудования выбрана итальянская компания "Tenova".
Новое предприятие предполагает использование технологии и оборудования, разработанных с учетом многолетнего опыта проектирования и производства печей с погруженной дугой, а также новейших достижений в производстве металлургического кремния во всем мире. Конструкция и эксплуатация производственной линии направлены на максимальное использование сырья и минимальное образование остатков.
Блок-схема производства технического кремния
-
Щепа
Древесный уголь
Каменный уголь
Кварц
-
Карботермическое восстановление кремния, 2 РТП х 27Мвт
-
Рафинирование кремния кислородом
-
Дробление и сортировка
-
Технический кремний
Переплав
Микросилика
Карботермическое восстановление
Технический кремний получают путем карботермического восстановления диоксида кремния (кремнозема) в трехэлектродной электропечи переменного тока с погруженной дугой, в которой используются предварительно спеченные или композитные электроды. В ходе реакции карботермического восстановления кремния образуется продукт микросилика.
Источниками кремнеза для получения технического кремния обычно являются кварц и кварцит, содержание SiO2 в которых превышает 95%.
Параметры основного сырья для производства технического кремния |
||||
| SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | B | |
| Жильный кварц | 99,7 | <0.06 | <0,16 | <0,004 |
Древесный уголь, кокс, малозольный уголь используются в качестве восстановительных агентов. Древесная щепа добавляется для улучшения газопроницаемости шихты и конденсации SiO, при этом в технологический процесс поступает дополнительный углерод.
Параметры восстановительных компонентов, используемых при производстве технического кремния |
||||
| Зола | Летучие | Углерод | Влажность | |
| Древесный уголь | <1,7 | <10,3 | >88 | <6,0 |
| Древесная щепа | <0,25 | <81,9 | >16 | <39,5 |
Подбор сырьевых материалов осуществляется тщательно на основании его химического состава, уровня содержания примесей, свойств и стоимости.
Рафинирование кремния кислородом
Расплавленный металлургический кремний заливается в предварительно нагретые ковши с огнеупорной футеровкой
Для достижения высокой степени чистоты выпускаемого кремния может возникнуть необходимость его рафинирования при помощи кислорода. Для этой цели применяется внутреннее рафинирование под флюсом с помощью технического кислорода (или воздуха), который подается в ковш через графитовые трубы.
После рафинирования ковш поднимается краном разливочного пролета. Затем из ковша расплавленный технический кремний разливается в специальные литьевые формы.
Дробление и сортировка
Когда выливки полностью охлаждены, кремний выбивается из литьевых форм и транспортируется на установку предварительного дробления, где дробится с помощью гидромолота на решетке до фракции 0-300 мм.
После предварительного дробления кремний подается на ленточный конвейер и через виброжелоб попадает в щековую дробилку, где измельчается на куски размером 0-100мм. Затем транспортируется ленточным конвейером на грохота, где происходит его рассев на 3 фракции:
- 100мм +10мм
- 10мм +5мм
- 5мм 0мм.
Из бункеров хранения готовой продукции, посредством системы вибролотков и ленточных конвейеров, кремний требуемой фракции транспортируется на станцию затаривания в биг-бэги.
После чего кремний может быть отгружен потребителю или отправлен на склад готовой продукции.
Экология
Защита воздушного и водного бассейнов от загрязнения вредными технологическими выбросами и стоками, является одним из важнейших мероприятий при проектировании современных промышленных объектов.
Отсутствие твердых и опасных отходов
При производстве технического кремния отсутствуют твердые отходы, подлежащие захоронению в землю.
Наличие замкнутой системой водоохлаждения
Планируемый объем сточных вод составит не более 4 000 тонн в год, а вредных веществ - 0 тонн в год. Все стоки бытовые.
Сведение к минимуму выбросов в атмосферу
Объем выбросов пыли составит не более 98 тонн в год. При этом один автомобиль в среднем выбрасывает в атмосферу 6,6 тонн углекислого газа в год.
Отсутствие вредных газообразных выбросов
Состав газов азот - 75%, углекислый газ - 4%, кислород - 17%, вода - 0,5% - 3 и 4 класс опасности.